iot
Temperatura de la leche en el tanque, la curva de cada enfriamiento y la corriente del compresor, con aviso en el teléfono del productor cuando la leche tarda en enfriarse o la refrigeración se detiene. Y la hora de la recolección, con el rastreador del camión. Por la red celular donde hay señal y por la red satelital DG, en minutos, en el establecimiento lechero que no la tiene.
La calidad de la leche se decide en las primeras horas después del ordeño, en el campo, lejos de la planta. Es justo ahí donde falta medición.
Inmediatamente después del ordeño, la leche cruda debe enfriarse a no más de 8 °C si se recoge todos los días, o a 6 °C si no se recoge a diario. Un compresor débil, un tanque sobrecargado o un corte de luz rompen ese límite sin que nadie lo vea.
Según la Pasteurized Milk Ordinance de EE. UU., la leche cruda debe enfriarse a 7 °C (45 °F) o menos dentro de las dos horas posteriores al fin del ordeño. La única forma de demostrarlo, ordeño tras ordeño, es la curva.
Cada tanque tiene su propia curva. Un compresor cansado, un tanque llenado por encima de su diseño o un condensador sucio aparecen en el tiempo de enfriamiento mucho antes que en un resultado de laboratorio.
El rastreador del camión, la red y la plataforma ya existen. El kit de tanque está en desarrollo y entra en piloto con una cooperativa o planta láctea.
Sonda en el tanque y la curva de cada enfriamiento: la hora en que entró la leche y cuánto tardó en llegar a la temperatura objetivo.
Corriente del compresor con sensor de núcleo abierto, sin tocar la instalación: el panel sabe si la refrigeración se detuvo o si está trabajando de más.
Aviso por WhatsApp o correo electrónico cuando la leche pasa del límite o tarda demasiado en enfriarse, a tiempo de resolverlo antes de la recolección.
Rastreador en el camión lechero, con geocerca en cada productor: la hora de la recolección y el tiempo hasta la planta.
NB-IoT o 4G donde hay torre; red satelital DG, en minutos, donde no la hay.
El historial de temperatura de cada tanque, para el programa de calidad y la asistencia técnica de la planta láctea.
Ejemplo ilustrativo. El kit de tanque de leche está en desarrollo.
Cuántos tanques, individuales o compartidos, qué modelos, dónde hay energía y señal, y qué mide hoy el programa de calidad de la planta.
Un grupo de productores con el kit instalado, los límites definidos con la asistencia técnica y el informe comparado con los análisis de la planta.
Los demás tanques, el rastreador en los camiones de recolección y el informe por productor.
Soporte de quien lo instaló y revisión de los límites a medida que se acumulan datos.
Somos honestos sobre lo que ya existe. El kit de tanque de leche está en desarrollo y aparece como próximamente. El rastreador del camión lechero, la red y la plataforma ya existen. La red satelital DG entrega en minutos, no al instante, y cada mensaje tiene un costo, por eso en el campo sin señal lleva las lecturas que importan y las alertas. El piloto se hace con una cooperativa o una planta láctea, que define los límites junto con su asistencia técnica; el dato de cada tanque se comparte según el acuerdo con el productor.
No. El kit va en el tanque que ya existe: sonda de temperatura y sensor de corriente de núcleo abierto en el cable del compresor, sin tocar la instalación.
Sí, y es donde más ayuda: varios productores comparten el mismo tanque, y la curva de enfriamiento muestra el efecto de cada entrega.
Está en desarrollo y entra en piloto con la primera cooperativa o planta láctea asociada. Si quiere ser ese piloto, escríbanos por el formulario.
El productor, siempre. La planta láctea y la asistencia técnica, según el acuerdo hecho en el piloto. Lo acordado queda por escrito antes de la instalación.
Le responde un ingeniero, no un robot. Si es una cooperativa o planta láctea interesada en un piloto, indique el número de productores.
Fuentes: Reglamento (CE) n.º 853/2004, anexo III, sección IX · Grade "A" Pasteurized Milk Ordinance (FDA de EE. UU.).