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Cámara termográfica fija, de fabricación propia, instalada frente al tablero eléctrico, el rodamiento o el motor. Registra el calor de cada región a intervalos regulares, lo compara con el patrón del propio equipo y avisa por correo electrónico y WhatsApp cuando aparece un punto caliente nuevo. Complementa la inspección termográfica periódica, no la reemplaza: la cámara vigila lo crítico todos los días y el termógrafo recorre la planta cada cierto tiempo.
Una cámara térmica mide radiación, no temperatura: el valor depende de la emisividad, los reflejos y la distancia. Por eso el valor absoluto puede engañar y la tendencia del propio activo no.
Es la banda del infrarrojo de onda larga en la que trabajan las cámaras térmicas industriales de microbolómetro. En ella, tableros y motores emiten con fuerza y el vidrio común es opaco: la cámara ve la superficie, no lo que hay detrás.
Es la norma ISO de termografía aplicada al monitoreo de condición de máquinas, con los procedimientos generales de uso. La ASTM E1934 es la guía de referencia para inspeccionar equipos eléctricos y mecánicos con termografía infrarroja. La temperatura aparente reflejada, en metal brillante, sigue siendo el error más común.
La NFPA 70B, referencia estadounidense de mantenimiento de equipos eléctricos, dejó de ser una práctica recomendada y pasó a ser norma en su edición de 2023, con la termografía entre las inspecciones periódicas del equipo.
La cámara es nuestra, del firmware a la plataforma, y se comunica con el mismo gateway que los sensores de vibración. Cada región marcada en la imagen se convierte en una línea del panel.
Conexiones flojas, bornes oxidados y fases sobrecargadas aparecen como calor antes de convertirse en un disparo. La cámara mira la misma escena todos los días, desde dentro del tablero o a través de una ventana de inspección infrarroja.
La fricción, la desalineación y la falta de lubricante calientan el rodamiento. Junto con el sensor de vibración, la cámara ayuda a separar el problema mecánico del eléctrico.
La plataforma guarda el historial de cada región y lo compara con el mismo equipo a la misma carga. Una fase más caliente que las otras dos pesa más que un valor alto aislado.
Aviso por correo electrónico y WhatsApp cuando la región supera el límite o se aparta de su patrón, solo cuando cambia el nivel, sin repetirse en cada lectura.
Región, temperatura y hora de cada evento, para la orden de trabajo y para el termógrafo que lo confirmará en campo.
La cámara entra en la plataforma IoTData junto a los sensores de vibración, el lubricador automático y las alertas que usted ya recibe.
Ejemplo ilustrativo. Los límites de cada región se definen con su equipo de mantenimiento, a partir del historial del propio tablero.
Qué tableros, rodamientos y motores son críticos, dónde la cámara ve sin obstáculos, si el tablero tiene o puede tener una ventana de inspección infrarroja y cómo llega la red hasta allí.
Cámara fijada frente al activo, regiones marcadas en la imagen (fase, borne, rodamiento) y emisividad ajustada según el material.
Algunas semanas de registro a distintas cargas, para que la plataforma aprenda el patrón de cada región antes de alertar.
Alertas activas, registro para mantenimiento y revisión de los límites con su equipo cuando cambia el proceso.
Somos claros sobre lo que hace la cámara. La cámara térmica es nuestra: diseño, firmware, integración y plataforma, de Data Frontier en Brasil. Mide la superficie que ve, y el valor absoluto depende de la emisividad y los reflejos; por eso la plataforma confía más en la tendencia del propio activo que en un número aislado. Una cámara fija no reemplaza la inspección termográfica periódica hecha por un termógrafo, que recorre toda la planta: vigila, todos los días, lo que usted no puede dejar que se queme. La especificación de cada modelo se entrega con la propuesta.
Fija. Queda instalada frente al activo y registra sola, todos los días. La cámara portátil sigue siendo la herramienta del termógrafo en la inspección periódica; las dos se complementan.
No a través de la puerta: ni el vidrio común deja pasar el infrarrojo que mide. O la cámara va dentro del tablero, o el tablero recibe una ventana de inspección infrarroja, según indique el relevamiento.
Dependen del modelo y del activo, y se entregan con la ficha técnica en la propuesta. El relevamiento define la distancia y el campo de visión de cada punto.
A través de nuestro gateway, por la red celular o por la red de la planta. Donde no hay ninguna red, la alerta sale por la red satelital DG, en minutos.
No. La inspección termográfica periódica, con informe del termógrafo, se mantiene. La cámara fija reduce el riesgo entre una inspección y otra en los activos más críticos.
Le responde un ingeniero, no un robot. Si ya hace inspecciones termográficas, envíe el último informe: es el mejor mapa de dónde rinde más una cámara fija.
Normas citadas: ISO 18434-1:2008 · ASTM E1934 · NFPA 70B (edición 2023).