La computadora de a bordo del harvester registra la producción en el estándar StanForD 2010, mantenido por el instituto sueco de investigación forestal Skogforsk y adoptado por los grandes fabricantes. El dato existe; el cuello de botella es llevarlo del monte a la oficina.
Tres datos de la cosecha mecanizada.
La máquina ya produce datos. Lo que falta es que el dato salga del frente de cosecha el mismo día y se convierta en indicador sin que nadie lo digite.
La disponibilidad mecánica es la fracción del tiempo en que la máquina estaba apta para trabajar. Calculada con horas leídas de la máquina, deja de ser el promedio optimista del parte y pasa a señalar qué máquina y qué falla frenan el frente.
Trozas cortas, con harvester y forwarder dentro del rodal, o árboles completos, con feller buncher y skidder y el procesamiento a orilla de camino. Lo que se mide cambia con el sistema, y la telemetría se diseña para el suyo.
Del frente de corte al patio de la planta.
Cada máquina y cada camión se convierte en una línea del panel, con hora, lugar y estado. El indicador sale solo al final del turno.
Horas de motor y de trabajo
Horómetro leído de la máquina o de un sensor propio, separando motor encendido de máquina trabajando cuando el equipo ofrece la señal.
Disponibilidad y eficiencia
Disponibilidad mecánica, tasa de utilización y eficiencia operativa por máquina, turno y frente, con la misma fórmula todos los días.
Paradas y mantenimiento
Parada con hora y lugar, clasificada por el operador con un botón o por mantenimiento en el panel. El historial muestra la falla que más frena el frente.
Transporte de madera
Posición y ciclo del camión: fila en la carga, tiempo de viaje y fila en la planta. Es donde la cosecha se encuentra con la logística.
Datos que salen del monte
Donde no hay antena, el evento sube por la red satelital DG en minutos, igual que por la antena celular. La parada y el fin de turno aparecen en el panel sin que nadie vaya a buscarlos.
Integración
API REST para el sistema de planificación forestal o el ERP. La lectura del archivo de producción de cada marca se evalúa en el relevamiento.
- 06:02Harvester H-07: motor encendido en el rodal 31 Satélite
- 09:47Parada: manguera hidráulica, lugar registrado Alerta
- 11:15Vuelta al trabajo: 1 h 28 min en mantenimiento Satélite
- 17:58Fin del turno: 11 h 56 min de motor, 9 h 20 min de trabajo Satélite
- 18:00DM del día en el frente 3: 87 % Registro
Ejemplo ilustrativo. Por la red satelital DG, cada evento llega al panel en minutos, con la hora en que ocurrió.
Cuatro etapas, con un responsable de principio a fin.
- 01
Relevamiento
Sistema de cosecha, marcas y antigüedad de las máquinas, qué registra ya la computadora de a bordo, dónde hay señal y cómo se lleva hoy el parte de horas.
- 02
Piloto
Un frente equipado, con el indicador calculado lado a lado con el parte actual durante un mes. Solo avanza si los números cierran.
- 03
Implementación
Los demás frentes, el transporte de madera y el panel por frente y por máquina, con las alertas configuradas.
- 04
Operación
Soporte de quien instaló y revisión mensual de los indicadores con los equipos de cosecha y de mantenimiento.
Somos honestos sobre lo que es nuestro. El harvester y su computadora de a bordo son del fabricante, y el archivo de producción también. Lo que hacemos es sacar el dato del monte y convertir horas y paradas en indicadores. Leer el archivo de producción de cada marca es una integración que se evalúa en el relevamiento, no una promesa de página web. Y por la red satelital DG el evento llega en minutos, incluso desde el frente más aislado.
Lo que preguntan antes de pedir una propuesta.
Las dudas de siempre, respondidas sin rodeos.
¿Funciona con cualquier marca de harvester?
Horas, posición y paradas funcionan en cualquier máquina, con un sensor propio cuando la máquina no ofrece la señal. Leer los datos internos de la computadora de a bordo depende de la marca y el modelo, y se evalúa en el relevamiento.
¿Cuánto tarda en llegar el dato?
Minutos, con o sin señal celular: donde hay antena, por la operadora; en el frente de cosecha sin señal, por la red satelital DG. Cada evento lleva la hora en que ocurrió, y el indicador del turno se cierra solo.
¿El operador tiene que hacer algo?
Lo mínimo: clasificar la parada, con un botón o en el panel. Horas, posición e inicio y fin del turno salen solos.
¿Sirve para contratistas de cosecha?
Sí, y ayuda a ambas partes: el contratista prueba la disponibilidad de la máquina y la empresa forestal paga según el dato.
Cuéntenos cuántos frentes tiene y qué máquinas usan.
Responde un ingeniero, no un robot. Indíquenos las marcas y cómo se lleva hoy el parte de horas.
El mismo hardware y el mismo panel, en otros sectores.
Referencias: StanForD 2010 (Skogforsk) · definiciones de disponibilidad mecánica, tasa de utilización y eficiencia operativa de la literatura de cosecha forestal.














